|
|
Užití elastomerů v oblasti tváření
Knebl, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia (obor B2339-00 Strojní inženýrství) se zabývá vytvořením přehledu technologií v oblasti tvářeni využívajících elastomerů ke zhotovení požadovaných součástí. Na základě studie literatury zabývající se problematikou tváření byl vytvořen přehled těchto speciálních metod tváření a jejich stručný popis. Projekt dále obsahuje příklady tvářecích strojů, dnes využívajících těchto metod a příslušné výrobky. Údaje byly získány z internetových zdrojů.
|
|
|
Výroba aretační páky přesným stříháním
Mikyska, Josef ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
MIKYSKA Josef: Výroba aretační páky přesným stříháním. Diplomový projekt zpracovává inovační technologii „ARETAČNÍ PÁKY“ technologií přesného stříhání. Součást je vyrobena z ocelového plechu ČSN 12 041.20 tloušťky 3 mm. Teoretická část popisuje možnosti řešení. V projektu jsou porovnány varianty technologie přesného stříhání. Vzhledem k požadované rozměrové přesnosti, kvalitě povrchu a předpokládané sériovosti 600 000 kusů za rok byla pro inovační technologii navržena technologie přesného stříhání s nátlačnou hranou. Na základě technologických výpočtů byl stanoven trojčinný hydraulický lis GKP – F 100 (výrobce Feintool) a střižný nástroj. Konstrukce střižného nástroje je doplněna výkresovou dokumentací. Projekt dále obsahuje technicko – ekonomické zhodnocení stávající technologie (konvenční stříhání s následným obráběním) s nově navrženou technologií. Z rozboru plyne ekonomická a časová úspora při použití nově navržené technologie výroby.
|
|
|
Návrh technologie výroby součásti "Krytka 2432"
Bednář, Martin ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh technologie výroby krytky “2432“, dílce z plechu. Na základě literární rešerše, její studie a vlastních zkušeností byla vypracována tato práce. byla prostudována problematika materiálu, stříhání, lemovaní, tažení, konstrukce nástroje, ekonomického zhodnocení a technologickém projektování výroby. Na základě toho byl navržen sdružený nástroj, konstruovaný dle norem, a byl využit stávající strojový park. Při řešení bylo propočítáno ekonomické zhodnocení, které umožnilo rozhodování mezi polotovary pro výrobu. Bylo zjištěno, že současná výroba není ekonomicky výhodná, oproti navrhovaným možnostem. Bylo zajištěno i komplexní rozvržení strojů v prostoru stávající výroby.
|
|
|
Výroba části podávacího mechanismu
Pašalov, Tomáš ; Matušková, Jarmila (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307 předkládá návrh technologie výroby výstřižku – dílce z ocelového plechu 12020. Na základě literární studie problematiky technologie stříhání byla navržena výroba součásti v postupovém nástroji. Ten se skládá z normalizovaných komponent a je řešen formou univerzálního stojánku. Střižná skříň je upnuta na lisu LEN 40 C (výrobce TOMA Industries s.r.o), s nominální tažnou silou 400 kN. Střižník a střižnice jsou vyrobeny z nástrojové oceli třídy 19, tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba příruby přesným stříháním
Povalač, Tomáš ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem projektu je navrhnout novou technologii pro výrobu příruby. Příruba je vyráběna z nerezového plechu 17 040 o tloušťce 5 mm a roční výrobní dávce 800 000 ks. Pro novou výrobu byla zvolena technologie přesného stříhání s nátlačnou hranou. Pro navrhovanou technologii byly navrženy technologické a konstrukční rozměry. Ke stříhání dochází na automatické výrobní lince, kterou tvoří odvíjecí a rovnací zařízení, trojčinný mechanický lis a navíjecí zařízení. Součást je stříhána v nástroji, který je umístěn v lisu, na jeden pracovní zdvih stroje. Ekonomické zhodnocení porovnává současnou výrobu součásti s nově navrženou technologií, kde nová technologie vychází ekonomicky výhodnější.
|
|
|
Návrh výroby spodního dílu nabíjecí stanice
Skalník, Petr ; Zavadil, Radek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem technologie výroby spodního dílu nabíjecí stanice, která je vyráběna společností DEL a.s. Součást bude zhotovena z austenitické oceli 17 349 o tloušťce 2 mm v roční sérii 100 ks. Z rozboru výrobních možností byla zvolena kombinace technologií vysekávání, ohraňování a svařování metodami MAG i TIG. Pro připevnění svorníků bylo vybráno přivaření výbojem kondenzátoru. Na základě technických výpočtů a se zohledněním strojního vybavení společnosti bylo zvoleno, že výroba proběhne na vysekávacím lise Pullmax 720, hydraulickém CNC ohraňovacím lise OptiFlex 130 t 3,1 a také pomocí svařovacích zdrojů TransPuls Synergic 3200, TransTig 1750 Puls a Nomark 65+. Technicko-ekonomické zhodnocení stanovilo výpočet nákladů na materiál polotovaru, svařovací drát, ochranné plyny a svorníky. Cena jednoho kusu je 3 117,70 Kč.
|
|
|
Postupové tvářecí nástroje
Bednařík, Josef ; Řiháček, Jan (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce je zaměřena do oblasti technologie plošného tváření. Postupně se zabývá základní problematikou stříhání, ohýbání a tažení. Popisuje základní konstrukční principy nástrojů a požadavky, které musí splňovat pro správnou funkci. Dále se zabývá základním popisem konstrukce a činnosti postupových tvářecích nástrojů. V závěrečné části bakalářské práce jsou uvedeny rozdíly mezi zpracováním polotovaru, který je ve formě svitku a využívá se tedy automatického podávání materiálu nebo je ve formě tabulí plechu a je podáván ručně.
|
|
|
Výroba dílu zpětné klapky
Růžička, Pavel ; Řiháček, Jan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá inovací výroby součásti disku zpětné klapky používané u čerpací techniky. Jedná se o součást zhotovenou z plechu o tloušťce 3 mm s jakostí materiálu dle ČSN 11 320. Stávající výroba pomocí technologie stříhání v postupovém nástroji, bude nahrazena modernější, přesnější a hlavně ekonomičtější metodou a to přesným stříháním s nátlačnou hranou. Na základě literární studie problematiky přesného stříhání, posouzení technologičnosti výroby a zpracování konstrukčního řešení byl navržen střižný nástroj, který je schopen podstatně urychlit a zlevnit výrobu dané součásti. Bude umístěn v troj-činném lisu od společnosti Feintool a to XTF Speed se jmenovitou silou 1500 kN. V závěrečném technicko-ekonomickém zhodnocení bylo prokázáno, že nově navržená technologie je schopná, dostat na trh součástku stejného charakteru, ale za podstatně nižší cenu.
|
|
|
Výroba krytu
Březina, Stanislav ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracovaná v rámci magisterského studijního programu M21-P oboru M-STM předkládá návrh technologie výroby krytu. Kryt bude vyroben z ocelového plechu 11 305.21. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení a výpočtu bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem. K vysunutí součásti slouží horní vyhazovač. Polotovarem bude rondel zhotovený stříháním z tabule plechu tloušťky 1 mm. Průměr polotovaru je 124,7 mm, při sérii 100000 ks ročně. Na základě výpočtů pro operaci tažení byl zvolen hydraulický lis ZH 30 s jmenovitou tvářecí silou 300 kN.
|
|
|
Výroba bočnice kladky technologií přesného stříhání
Robotka, Tomáš ; Dvořák, Milan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracována v rámci magisterského studia oboru Strojírenská technologie zpracovává technologii přesného stříhání. Zadaná součást je vyrobena z nerezového materiálu 17 240. Pro zadanou technologii byly navrženy a vypočteny technologické a konstrukční rozměry. Nástroj vystřihne na jeden zdvih jednu součást a je navržen pro mechanický troj-činný lis MFA 1600 od firmy Feintool. Pás materiálu ze svitku je umístěn na jednostranném odvijáku QOPJ 160/650 a dále veden přes rovnačku QRVP 160 až do nástroje. Celková síla lisu je 1600 kN. Hlavní funkční části nástroje jsou vyrobeny z oceli 19 436, 19 437.
|
host ::
RSS.